Małe serie i/lub pojedyncze części, dla których galwaniczne powlekanie powierzchni w procesach automatycznych nie jest możliwe lub jest zbyt drogie, są wykonywane ręcznie w fabryce Rohde w Göttingen. Możliwe jest zarówno wykonanie elementów w większych ilościach produkcyjnych, jak i powlekania pojedynczych produktów, ręcznie zawieszanych na specjalnych wieszakach.

Elementy maszyn wykonane z aluminium można dodatkowo zabezpieczyć przed wpływem warunków atmosferycznych lub czynników chemiczny nakładając na nie specjalne powłoki ochronne, tzw. powłoki konwersyjne. Jest to sztucznie wywołany proces korozji, w wyniku którego na powierzchni tworzy się warstwa ściśle związana z metalem. Zatem powłoka konwersyjna różni się od powłoki galwanicznej tym, że w jej skład wchodzą związki metalu, na którym została wytworzona.

Wiele wyrobów technicznych poddawanych jest dodatkowej obróbce powierzchni. Jedną z nich jest niklowanie. Możemy wyróżnić dwa rodzaje niklowania, na wysoki połysk lub półpołysk. Jeden z tych rodzajów jest preferowany bardziej niż chromowanie z następujących powodów.

Cyna jest srebrzystobiałym, błyszczącym metalem, którego połysk nie matowieje nawet podczas magazynowania. Jest wysoce odporna na warunki atmosferyczne. Wszystkie  rozcieńczone kwasy nieorganiczne ( z wyjątkiem kwasu azotowego) i organiczne nie powodują jej korozji. Jest materiałem nietoksycznym i niewchodzący w reakcję z większością napojów oraz produktów spożywczych. W związku z tym sałata się głównym sektorem zastosowań do  przemysłu spożywczego, szczególnie dla blach cynowanych.

Chcąc być technicznie poprawnym, proces ten – podobnie jak w przypadku chromowania o perłowym połysku – obejmuje niklowanie na wysoki połysk, a następnie chromowanie. Typowa struktura warstw składa się, w zależności od wymagań, z ok. 10-30 µm niklu i około 0,3-0,5 µm chromu. W przypadku miedziowania wstępnego obowiązuje ta sama zasada, co w przypadku chromowania o perłowym połysku.

Obróbka wibrościerna, określana też jako gratowanie, bębnowanie czy trowalizacja, jest procesem umożliwiającym wygładzenie powierzchni i/lub stępienie ostrych krawędzi po procesach obróbki mechanicznej. Odbywa się ona w maszynach zwanych wibratorami i jest powszechnie stosowana dla elementów maszyn lub innych wyrobów produkowanych seryjnie.

Rohde AG posiada w swojej ofercie śrutowanie szklanymi i stalowymi kulkami. Śrutowanie umożliwia uzyskanie jednorodnych matowych lub półmatowych powierzchni i jest jednym z najważniejszych procesów przygotowania przed kolejnymi procesami, takimi jak: nakładanie powłok galwanicznych lub anodowanie. Śrutowanie perełkami szklanymi o średnicy kulek ok. 70-100 μm jest najczęściej stosowanym procesem do uzyskania estetycznych powierzchni aluminiowych, ale w zależności od wymagań i przeznaczenia nadaje się również do stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.