Wiele wyrobów technicznych poddawanych jest dodatkowej obróbce powierzchni. Jedną z nich jest niklowanie. Możemy wyróżnić dwa rodzaje niklowania, na wysoki połysk lub półpołysk. Jeden z tych rodzajów jest preferowany bardziej niż chromowanie z następujących powodów.

Firma Rohde to wielopokoleniowa firma z tradycjami. Jej założycielem był Franz Rohde dziadek obecnego właściciela Güntera Rohde. W 1925 r. szlifowanie, polerowanie i niklowanie wyrobów metalowych odbywało się wówczas w przypodwórkowych składzikach w Getyndze. Natomiast klientami zakładu byli głównie klienci prywatni, którzy wykorzystywali jego wyroby do remontów i różnego rodzaju napraw. Trzy lata później rozszerzono działalność i udostępniono jej produkty dla firm, działających w bezpośrednim sąsiedztwie.

Cyna jest srebrzystobiałym, błyszczącym metalem, którego połysk nie matowieje nawet podczas magazynowania. Jest wysoce odporna na warunki atmosferyczne. Wszystkie  rozcieńczone kwasy nieorganiczne ( z wyjątkiem kwasu azotowego) i organiczne nie powodują jej korozji. Jest materiałem nietoksycznym i niewchodzący w reakcję z większością napojów oraz produktów spożywczych. W związku z tym sałata się głównym sektorem zastosowań do  przemysłu spożywczego, szczególnie dla blach cynowanych.

Henry Ford znany jest przede wszystkim jako założyciel Ford Motor Company. Próbując opisać jego podejście do pracy wypadałoby użyć słów „optymalizacja” i „innowacyjność”. Znane jest jego powiedzenie „Gdybym na początku swojej kariery jako przedsiębiorcy zapytał klientów, czego chcą, wszyscy byliby zgodni: chcemy szybszych koni. Więc ich nie pytałem”. I faktycznie nie pytał. Robił.

Chcąc być technicznie poprawnym, proces ten – podobnie jak w przypadku chromowania o perłowym połysku – obejmuje niklowanie na wysoki połysk, a następnie chromowanie. Typowa struktura warstw składa się, w zależności od wymagań, z ok. 10-30 µm niklu i około 0,3-0,5 µm chromu. W przypadku miedziowania wstępnego obowiązuje ta sama zasada, co w przypadku chromowania o perłowym połysku.

Obróbka wibrościerna, określana też jako gratowanie, bębnowanie czy trowalizacja, jest procesem umożliwiającym wygładzenie powierzchni i/lub stępienie ostrych krawędzi po procesach obróbki mechanicznej. Odbywa się ona w maszynach zwanych wibratorami i jest powszechnie stosowana dla elementów maszyn lub innych wyrobów produkowanych seryjnie.

Rohde AG posiada w swojej ofercie śrutowanie szklanymi i stalowymi kulkami. Śrutowanie umożliwia uzyskanie jednorodnych matowych lub półmatowych powierzchni i jest jednym z najważniejszych procesów przygotowania przed kolejnymi procesami, takimi jak: nakładanie powłok galwanicznych lub anodowanie. Śrutowanie perełkami szklanymi o średnicy kulek ok. 70-100 μm jest najczęściej stosowanym procesem do uzyskania estetycznych powierzchni aluminiowych, ale w zależności od wymagań i przeznaczenia nadaje się również do stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.